混合機怎樣合理使用
1 適宜的裝料
不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。
分批臥式螺帶（槳葉、犁刀）式混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6～0.9為宜，料位高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數(shù)一般控制在0.6～0.85。
2 正確的混合時間
對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是重要的。混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。
混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3～5min，其長短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉(zhuǎn)筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求長的混合周期。
3 合理的操作順序
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。
4 盡量避免分離
任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：①當物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。
為避免分離，多采取以下幾種方法：①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。②掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。③把混合后的裝卸工作減少到小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好?；旌虾蟮馁A倉應(yīng)盡可能地小些，混合后運輸設(shè)備好是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。④混合機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。
5 經(jīng)常檢測和維修混合機
5 經(jīng)常檢測和維修混合機
就臥式螺帶混合機而言，經(jīng)過一段使用之后，螺帶（槳葉、犁刀）的磨損、損壞和變形，螺帶（槳葉、犁刀）與混合機殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，要定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年進行一次。
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